In Flexo là gì? Đây là một công nghệ in ấn tiên tiến, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì, nhãn mác nhờ khả năng in nhanh, in được trên nhiều loại vật liệu khác nhau và mang lại màu sắc đồng đều, sắc nét. Không chỉ có nhiều ưu điểm vượt trội, in Flexo cũng tồn tại những hạn chế nhất định mà doanh nghiệp cần cân nhắc trước khi lựa chọn. Trong bài viết này, In An Anh sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về ưu điểm, nhược điểm và quy trình in Flexo, từ đó dễ dàng đưa ra quyết định phù hợp cho nhu cầu sản xuất của mình.
In Flexo là gì?
In Flexo (đầy đủ là Flexography) là một kỹ thuật in ấn sử dụng bản in nổi để in trực tiếp lên nhiều loại bề mặt khác nhau như giấy carton, nhựa, màng kim loại, màng bóng kính và các vật liệu cuộn khác. Bản in Flexo được làm từ vật liệu như photopolymer hoặc cao su, với phần tử in nổi cao hơn phần không in.
Tìm hiểu chi tiết về In Flexo là gì?
Nguyên lý hoạt động của in Flexo
Nguyên lý hoạt động của in Flexo diễn ra qua các bước chính sau:
- Tạo và gắn khuôn in: Khuôn in Flexo được làm bằng chất liệu nhựa photopolymer dẻo. Các phần tử in như hình ảnh, chữ viết được tạo nổi trên bề mặt khuôn. Sau đó, khuôn in này được gắn lên trục in (trục ống bản) của máy in.
- Cấp mực: Trục anilox, một bộ phận quan trọng của máy in, có bề mặt được khắc lõm hàng nghìn ô nhỏ để chứa mực. Trục anilox sẽ nhúng vào máng mực, các ô nhỏ này sẽ lấp đầy mực.
- Gạt mực thừa: Một con dao gạt mực (doctor blade) sẽ gạt bỏ toàn bộ lớp mực thừa trên bề mặt trục anilox, chỉ để lại lượng mực chính xác bên trong các ô lõm. Điều này đảm bảo lượng mực được truyền đi đồng đều và chính xác.
- Truyền mực: Khi trục anilox quay, nó sẽ tiếp xúc với khuôn in. Lượng mực trong các ô nhỏ sẽ được truyền sang các phần tử in nổi trên khuôn.
- In ấn: Khuôn in đã nhận mực sẽ tiếp xúc trực tiếp với vật liệu in (giấy, nhựa, màng kim loại,...) nhờ lực ép của trục ép. Mực từ khuôn in sẽ được truyền lên vật liệu, tạo ra hình ảnh, chữ viết mong muốn.
Nguyên lý hoạt động của in Flexo dựa trên khuôn in nổi
Cấu tạo cơ bản của máy in Flexo
Cấu tạo cơ bản của máy in Flexo bao gồm các bộ phận chính sau:
- Trục cấp mực: Là trục tròn ngập một phần trong máng mực, có nhiệm vụ chuyển mực từ máng chứa mực sang trục anilox.
- Trục anilox: Là trục kim loại có bề mặt chứa hàng nghìn ô nhỏ (cell) giúp giữ và phân phối mực đều và chính xác lên khuôn in. Mực được chứa trong các ô nhỏ này và được truyền lên bản in nổi.
- Thanh gạt mực: Là thanh làm từ thép hoặc polyme, có nhiệm vụ gạt sạch mực thừa trên bề mặt trục anilox để tránh nhòe bản in và chỉ giữ lại lượng mực vừa đủ trong các ô.
- Trục gắn khuôn in: Có tác dụng giữ và quay bản in (khuôn in) làm bằng vật liệu photopolymer hoặc cao su, trên đó có hình ảnh nổi cần in.
- Khuôn in: Là phần chứa hình ảnh in nổi, được gắn lên trục gắn khuôn in, dùng để tiếp nhận mực từ trục anilox và truyền hình ảnh lên vật liệu in.
- Trục ép áp lực: Là trục cao su hoặc mềm, đóng vai trò ép vật liệu in vào khuôn in để truyền mực in tạo hình ảnh rõ nét trên vật liệu.
- Hệ thống cấp liệu và thu hồi vật liệu: Đảm bảo việc nạp và cuộn vật liệu cần in (như giấy, màng nhựa, carton) đi qua các trạm in một cách đều đặn và chính xác.
- Hệ thống sấy khô: Sau khi in, mực được sấy khô bằng nhiệt, khí nóng hoặc tia UV để cố định mực và đảm bảo chất lượng.
Chi tiết về cấu tạo cơ bản của máy in Flexo
Máy in Flexo thường có nhiều trạm màu (từ 2 đến 8 màu), mỗi trạm gồm đầy đủ các bộ phận kể trên để thực hiện in nhiều màu theo quy trình liên tục trên vật liệu in cuộn.
Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ in Flexo
Công nghệ in Flexo phổ biến trong ngành bao bì, nhãn mác nhờ in nhanh trên nhiều vật liệu, giúp tối ưu chi phí. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có ưu và nhược điểm riêng cần cân nhắc trước khi áp dụng.
Ưu điểm
- Tốc độ in cao: Công nghệ in Flexo được thiết kế cho dây chuyền sản xuất liên tục, có thể vận hành ở tốc độ rất cao, phù hợp với các đơn hàng lớn hàng chục nghìn đến hàng triệu sản phẩm. Điều này giúp rút ngắn thời gian giao hàng và nâng cao năng suất.
- In được trên nhiều loại vật liệu: Flexo không chỉ in trên giấy mà còn in tốt trên carton, màng nhựa, kim loại mỏng, vải không dệt và nhiều chất liệu bao bì khác. Nhờ vậy, nó được ứng dụng rộng rãi trong in bao bì thực phẩm, nhãn hàng tiêu dùng, túi đựng, tem nhãn sản phẩm…
- Chất lượng in ổn định: Nhờ sử dụng trục anilox có khả năng chứa và phân phối mực đồng đều, Flexo tạo ra bản in có màu sắc nhất quán, độ đậm nhạt đồng đều, hạn chế hiện tượng lem màu hay chênh lệch giữa các bản in.
- Chi phí vận hành thấp cho số lượng lớn: Khi in số lượng lớn, chi phí trên mỗi sản phẩm rất thấp do bản in bền, mực tiêu hao ít và máy hoạt động liên tục. Đây là lý do Flexo đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp in bao bì công nghiệp.
- Tích hợp nhiều công đoạn: Trên cùng một dây chuyền in, máy Flexo có thể tích hợp thêm các công đoạn gia công như bế, cắt, cán màng, dập nhũ… giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.
- Bản in bền: Bản in polymer hoặc cao su của Flexo có tuổi thọ cao, có thể sử dụng cho hàng triệu lần in mà không cần thay mới, giúp giảm chi phí bảo trì và thay thế.
Công nghệ in Flexo được thiết kế cho dây chuyền sản xuất liên tục
Nhược điểm
- Chi phí đầu tư ban đầu cao: Máy in Flexo, trục anilox và bản in polymer có giá thành cao, yêu cầu vốn đầu tư lớn ban đầu. Điều này khiến công nghệ này phù hợp hơn với các doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
- Thời gian chuẩn bị in lâu: Việc lắp đặt, căn chỉnh bản in, điều chỉnh màu sắc và căn ke đòi hỏi nhiều thời gian trước khi máy bắt đầu chạy chính thức, làm tăng chi phí setup cho mỗi đơn hàng.
- Không hiệu quả cho số lượng in ít: Với đơn hàng nhỏ, chi phí chuẩn bị và vận hành máy Flexo sẽ cao hơn giá trị sản phẩm in, khiến nó không phải lựa chọn tối ưu cho sản lượng thấp.
- Độ phân giải hạn chế: Mặc dù chất lượng in tốt, Flexo vẫn không đạt độ sắc nét và chi tiết cao như in offset hoặc in kỹ thuật số, đặc biệt khi in hình ảnh có độ phân giải cao hoặc chi tiết rất nhỏ.
- Khó chỉnh sửa nội dung nhanh: Khi cần thay đổi nội dung in, chẳng hạn như thông tin sản phẩm hoặc hình ảnh, phải chế tạo lại bản in mới. Điều này mất thời gian và làm tăng chi phí so với in kỹ thuật số.
Khi cần thay đổi nội dung in kỹ thuật in Flexo cần nhiều thời gian hơn
Quy trình kỹ thuật in Flexo hiện đại
Quy trình kỹ thuật in Flexo hiện đại gồm các bước chính sau:
Bước 1: Chuẩn bị bản in
Bản in Flexo được làm từ cao su hoặc polymer, có phần tử in nổi trên bề mặt. Bản in này được gắn chặt lên trục in để sẵn sàng cho quá trình in ấn.
Bước 2: Cấp mực và truyền mực lên bản in
Mực in được chứa trong máng mực, trục anilox (trục kim loại có bề mặt chứa nhiều ô nhỏ) lấy mực từ máng và phân phối đều mực trên bản in. Thanh gạt mực (doctor blade) loại bỏ mực dư thừa để lượng mực trên trục anilox vừa đủ, sau đó mực được truyền lên phần in nổi của bản in.
Bước 3: In lên vật liệu
Bản in tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần in (giấy, nhựa, màng kim loại, bìa carton...), chuyển mực từ phần tử in nổi lên bề mặt vật liệu với tốc độ cao, phù hợp cho in số lượng lớn.
Bước 4: Sấy khô mực in
Vật liệu in đi qua hệ thống sấy, sử dụng đèn UV hoặc khí nóng để làm khô mực nhanh chóng, giúp mực bám chắc và hạn chế lem nhòe.
Bước 5: Gia công sau in
Sản phẩm in có thể trải qua các bước như cắt, bế, cán màng, phủ bóng để nâng cao độ bền và tính thẩm mỹ. Đối với decal cuộn, còn có thêm bước bế theo hình dạng mong muốn trước khi đóng gói.
Kỹ thuật in Flexo ứng dụng hệ thống điều khiển tự động về áp lực, căn chỉnh màu, cấp mực
Ứng dụng thực tế của in Flexo
Ứng dụng thực tế của công nghệ in Flexo rất đa dạng, chủ yếu tập trung trong ngành in bao bì và nhãn mác sản phẩm với khả năng in tốc độ cao, chi phí hợp lý và hiệu quả trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Cụ thể:
- In bao bì thực phẩm: In trên các loại túi nylon, túi PE, túi OPP, túi CPP dùng để đóng gói snack, mì gói, bánh kẹo, nông sản, thực phẩm khô. In trên túi giấy có lớp màng như giấy kraft cán PE hoặc giấy ghép bạc dùng trong cà phê, trà, bánh mì, fastfood. Flexo cho in nhiều màu sắc sắc nét, mực bám chắc, phù hợp yêu cầu an toàn thực phẩm.
- In thùng carton: Flexo là phương pháp phổ biến để in thùng carton số lượng lớn với chất lượng màu sắc đậm, đều, không lem nhòe, giúp thùng carton bắt mắt và tăng giá trị sản phẩm.
- In nhãn decal, tem nhãn: Dùng cho nhãn chai lọ, bao nhãn nước giải khát, tem nhãn sản phẩm với khả năng in decal mỏng, chịu nước, co dãn tốt, đồng thời in được cuộn decal nhanh và tiết kiệm chi phí.
- In màng co (shrink film): Sử dụng in màng co để bọc chai nước, lon bia, thực phẩm đông lạnh, giữ tính thẩm mỹ lớp bọc và độ co đều màng bao bì.
- In bao bì sản phẩm đa dạng: Bao bì mỹ phẩm, sản phẩm tiêu dùng, túi giấy, hộp giấy... đều sử dụng công nghệ in Flexo nhờ khả năng in đa màu và thiết kế tùy chỉnh dễ dàng, phù hợp sản xuất số lượng lớn.
- In trên nhiều chất liệu: Flexo có khả năng in trên giấy kraft, giấy couche, màng nhựa PE, BOPP, CPP, nhôm, túi bạc... các loại chất liệu mềm, mỏng hoặc khó bám mực tốt cho các công nghệ in khác.
Ứng dụng thực tế của in Flexo phổ biến trong việc in bao bì
Các lỗi thường gặp trong in Flexo và cách khắc phục
Các lỗi thường gặp trong in Flexo và cách khắc phục gồm nhiều vấn đề phổ biến từ cơ học, mực in đến quá trình in và sấy khô. Dưới đây là tổng hợp chi tiết:
Các lỗi thường gặp trong in Flexo
- Bản in bẩn: Xuất hiện các vết mực thừa, bẩn hoặc vệt mực không mong muốn trên sản phẩm in, thường thấy rõ ở màu sáng hoặc in nét nhỏ.
- Tăng kích thước chấm in: Các chấm halftone in ra lớn hơn so với thiết kế, làm hình ảnh tối hơn, mờ nhòe, mất chi tiết.
- Làm nhòe mực: Mực lan ra ngoài vùng in, tạo viền loang lổ, khiến nét in không sắc nét.
- Lỗi lệch màu: Các lớp màu không chồng khít đúng vị trí, gây hiện tượng hình ảnh mờ hoặc chồng chéo màu không đúng.
- Nối mực, lấp đầy mực thừa: Các chi tiết nhỏ bị dính lại hoặc các vùng trắng bị mực in lấp đầy không như ý.
- Hình ảnh bị sần sùi: Màu in không đều, xuất hiện những chỗ mực loang lổ, bề mặt in không mịn.
- Vết bánh răng: Các vệt sọc lặp lại trên bản in do lỗi cơ khí ở bộ truyền động.
- Vầng sáng: Vệt sáng loang quanh hình ảnh in do quá nhiều áp lực hoặc mực.
- Vết vòng tròn sọc: Vết mực không đồng đều như hình chiếc bánh vòng do sự cố trên trục anilox.
- Vùng in bị thiếu mực: Các vùng trống mất chi tiết do mực không truyền đều.
- Lỗ nhỏ trên bản in: Có các lỗ nhỏ li ti không có mực gây ra vết lốm đốm.
- Mực bị lem, nhòe: Do mực chưa kịp khô hoặc do mực quá dày, áp lực in quá mạnh.
- Mực không bám dính tốt: Mực in bị bong tróc, không bám chắc vào bề mặt vật liệu.
Quan sát sản phẩm in để kịp thời phát hiện lỗi
Nguyên nhân chính
- Áp lực trục in quá cao hoặc quá thấp.
- Lỗi trong cơ khí máy in như trục anilox bẩn, mòn, hoặc bộ truyền động bị hư.
- Mực in có độ nhớt, độ pH không phù hợp.
- Bề mặt vật liệu in không sạch hoặc không đồng đều.
- Bản in (khuôn) bị phồng, sai độ dày, mất chuẩn.
- Quá trình sấy không phù hợp (quá nhanh hoặc quá chậm).
- Lỗi khi gắn bản in, như sai vị trí, có bọt khí, bẩn bề mặt bản in.
Cách khắc phục
- Đối với bản in bẩn: Vệ sinh kỹ lưỡng hệ thống cấp mực, trục anilox; kiểm tra và điều chỉnh pH, độ nhớt mực; chọn đúng loại trục anilox phù hợp.
- Trường hợp tăng kích thước chấm in: Giảm áp lực ép in; kiểm tra lại độ nhớt, lượng mực; sử dụng bản in và sleeve chống phồng.
- Khi bị nhòe mực: Giảm áp lực; điều chỉnh lại tính bề mặt hoặc chọn mực có độ bám tốt; vệ sinh bản in và bề mặt vật liệu.
- Lỗi lệch màu: Kiểm tra căn chỉnh bản in, bộ truyền động; điều chỉnh tension (lực căng), căn chỉnh bộ phận dẫn vật liệu.
- Bị nối mực, lấp đầy mực thừa: Giảm áp lực máy, kiểm tra và điều chỉnh cell volume trục anilox; chọn mực phù hợp, tránh mực quá dày.
- Trường hợp hình ảnh bị sần sùi: Chọn trục anilox phù hợp; kiểm tra độ sạch bề mặt vật liệu; chỉnh mực, áp lực in cho đồng đều.
- Nếu bị dính vết bánh răng: Kiểm tra và bảo dưỡng bộ truyền động, bánh răng; thay thế thiết bị mòn hỏng.
- Mực cho bản in không bám dính tốt: Lựa chọn mực phù hợp với vật liệu in; xử lý bề mặt vật liệu trước khi in; tối ưu áp lực và quá trình sấy.
Qua những chia sẻ trên, bạn đã nắm rõ in Flexo là gì, lý do vì sao công nghệ này được nhiều doanh nghiệp tin dùng, cũng như những hạn chế cần lưu ý khi áp dụng. Ưu điểm như tốc độ in cao, khả năng in đa dạng vật liệu và chất lượng ổn định đã giúp Flexo trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành bao bì và nhãn mác. Tuy nhiên, chi phí đầu tư ban đầu và yêu cầu kỹ thuật cũng là yếu tố cần cân nhắc. Nếu bạn đang tìm kiếm dịch vụ in ấn nhanh chóng, uy tín, chất lượng với công nghệ Flexo hiện đại, hãy liên hệ ngay với In An Anh để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.
